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轮胎成型机应用自动润滑系统
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目前,机械设备通常按润滑剂的使用方法将润滑系统分为:(1)单个轴承的自润滑;(2)针对单台设备如发动机、透平机、压缩机等的循环润滑系统;(3)大型加工厂、造纸厂、金属加工厂等的自动润滑系统。自润滑单元通常使用在简单的机械运动或单个的轴承等场合。循环润滑系统通常使用在高速机械的润滑,需要大量的油液,由带管路、冷却和过滤装置的独立的系统来进行润滑油的供应。由于自润滑和循环润滑系统在使用过程中具有不同的局限性,无法运用到轮胎成型机上。因此为满足轮胎成型机需求定点定时的进行润滑,在轮胎成型机上采用自动润滑系统,涧滑泵在控制器设定的润滑时间点进行注入润滑脂润滑。

成型机自动润滑系统安装注意事项

(1)润滑泵集成柜要安装在胎体传递环零点位置,此处便于日常点检及维护保养;

(2)高压树脂软管通过拖链至各分配器,分配器安装在各润滑区块(贴合鼓鼓机箱。胎体传递环及胎面传递环)

(3)润滑系统在安装前要用油枪将各分管路中充满油脂以排除尽管路中的空气

(4)各分配器固定牢固,分油管分布有序,便于日后的维修保养。

成型机自动润滑系统维护保养

1)根据轮胎成型机现场实际情况设定润滑周期。设定时间周期的为每1天一次,一次则启动1分钟,另外在胎体鼓机箱,胎面传递环和胎体传递环运动的时候启动电动润滑泵进行润滑注油。润滑脂注入过多会造成浪费润滑部位的散热、降温变差;润滑脂注入过少则会使润滑部位断脂、磨损,影响设备寿命。

(2)保证良好运行环境,防止灰尘进入。由于公司生产条件限制,轮胎成型车间现场空气含尘量高,灰尘极易通过微小间隙或通气孔进入润滑系统中,在现场打开检查或检修维护时情况会更加严重。灰尘的进入会直接影响润滑效果,为防止灰尘进入,首先应保证系统的密封性和通气装置的作用;其次在检修和更换零部件及补充润滑脂时,要特别注意清洁,防止灰尘和异物进入润滑泵内。

(3)后期的点检维修工作。在运行一定时间后,要检查润滑点是否已经注入油脂,所有管线和接头有无漏油,发现问题应立刻检修,更换所受损零部件,分配器切勿自行拆卸组装更换管路时,新安装的管路使用油枪充满润滑脂后再使用。

轮胎成型机原先采用人工手动润滑,润滑无法按照定时、定点、定人、定量开展。润滑不良引发设备的机械磨损占故障发生率极高,进而增加了设备维护保养人员的工作量,对公司日常的成本效益也是极大的影响。轮胎成型机采用自动润滑系统后可以有效地保证设备润滑定期定点的进行,极大地减少了设备的停工维修次数,降低了保养人员的劳动量,提高了设备的生产效率。

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